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    行业动态
    磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复施工方案
    作者: 本站 来源: 本站 时间:2016年05月23日 字体:[]
      工艺流程:表面清理→探伤检查→堆焊→补焊→表面处理

      表面清理:堆焊前必须清除工件表面的油污、泥砂、铁锈等肮物,油污可用碱清洗。

      探伤检查:用量具检查工件磨损量,并用着色渗透探伤剂进行探伤,查看有无影响焊接的裂纹,并处理,做好记录。

      探伤步骤:喷清洗剂,使基体表面彻底清洁;喷渗透剂;喷显像剂,发现基体出现大的裂纹需报告厂方,否则不可施焊;喷清洗剂,清洁基体表面。

      堆焊:先焊接底层,后焊硬面层罩面,每层厚度约3-4mm;第一层以覆盖工件表面裂纹为准,为保证焊接热输入,尽可能均匀地传给工件,第一层焊接时,工件转动速度应稍快;焊完一层后再焊下一层,后一层的焊道要依次安排在前一层焊道之间,后一道焊缝覆盖前一道的40%;在焊接过程中,监控堆焊层的表面温度,控制在≤150℃,可采用喷水雾冷却,水量适中,通过压缩空气产生水雾,喷后即干为好,防止工件变形和溶合线剥离。

      焊接方式:焊丝垂直工件,焊接起始位置定于磨损最深平面,以此反复焊接直至工件表面焊到接近目标值。

      补焊:用碳弧气刨将不合格焊道剔除;用压缩空气将焊道清理干净;通过补焊及时修复,焊面平直。

      表面处理:用角磨机清除工件上的焊滴;刷防锈黑漆,并喷上出厂标志。

      注意事项:严格按照设备操作规程进行操作,认真测量堆焊尺寸,防止因操作不当造成设备损坏或产品不合格;严格执行工艺标准,並根据不同的焊丝的材质,适当调节焊接的电压、电流、送丝电压、变位机转速,使之达到最佳的焊接工艺要求。
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